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双室真空包装机是采用左右两个独立密封的工作室交替作业的
点击次数：42 更新时间：2026-02-05
双室真空包装机是商用与工业级批量包装的主流真空包装设备，核心采用左右两个独立密封的工作室交替作业，实现产品的抽真空-封口-(充气)一体化包装，部分机型可选配充气功能实现气调包装，区别于单室真空包装机的间歇式作业，其核心优势是能连续不间断完成批量产品的真空包装，大幅提升包装效率。设备整体采用耐腐易清洁的食品级材质，可灵活调整真空度、封口时间等参数，适配不同材质包装膜和各类产品的包装需求，广泛应用于食品加工、电子五金、医药耗材、化工原料等行业，是实现产品密封保鲜、防氧化防潮、延长储存期的核心商用包装设备，也是食品加工厂、商超、物流仓储等场景批量包装的标配设备。
双室真空包装机的核心工作逻辑围绕“双室交替作业、密封抽真空、温控封口”展开，核心依托真空系统抽走包装袋内空气，再通过加热封口实现密封，双室结构的设计让包装流程无等待时间，实现连续批量生产，选配充气功能的机型还可在抽真空后充入保护气体，适配特殊产品的包装需求，整体工作流程贴合商用批量操作，具体步骤如下：
双室交替上料：设备拥有左右两个独立的密封工作室，操作人员将套好产品的包装袋开口端平整放置在其中一个工作室的封口条上，确保包装袋封口处无杂质、无褶皱，随后通过压合装置将工作室的盖子压合，密封胶条贴合实现工作室密闭；此时另一个工作室可同步进行已包装完成产品的取出和新产品的上料，两个工位互不干扰。
抽真空作业：密闭工作室的真空阀开启，设备的真空系统通过管路快速抽走工作室内部及包装袋内的空气，直至达到预设的真空度；真空度可根据产品特性自由调节，比如干货、肉制品需高真空度，果蔬、松软食品则需低真空度防止挤压破损。
加热封口/充气(选配)：达到设定真空度后，真空阀关闭，工作室的加热封口条通电升温，同时压合机构将包装袋封口处压紧，通过高温熔融包装膜的封口层，完成密封；若为充气型机型，此步骤会先向包装袋内充入氮气、二氧化碳等保护气体，再进行封口，实现气调包装，进一步延长产品保质期。
放气开盖与循环作业：封口完成后，加热封口条断电，工作室的放气阀开启，向室内通入常压空气，消除室内负压，随后工作室盖子自动弹开或手动打开，操作人员取出包装好的产品并重新上料；同时，另一个已完成上料并密闭的工作室同步启动抽真空流程，两个工位交替循环，实现连续不间断的批量包装。
双室真空包装机的整个工作过程中，真空系统的抽气效率、温控模块的封口温度，以及双室的交替联动控制，是保证包装效率和包装质量的核心，而密封胶条的紧密性则直接决定抽真空效果和封口密封性。
