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铝箔封口机造成包装袋封口处无法封上故障的原因

点击次数:2659 更新时间:2013-06-07
多功能塑料薄膜连续封口机因具有可连续封口、性能稳定、封口效果好等特点而备受中小型食品加工企业的喜爱。在软包装制袋方面,该机也得到了广泛应用,当塑料薄膜制袋中出现边封、中封、底封牢度不良时,可利用该机进行再封口,从而达到热封质量要求。

  (1)热封温度不够    通常情况下,以opp为里料的复合袋,当制袋总厚度为80~90μm时,热封温度要达到170~180℃;以pe为里料的复合袋制袋总厚度为85~100μm时,温度宜控制在180~200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应提高。   (2)热封速度过快    封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。   (3)冷压胶轮压力不合适    冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。   (4)热封薄膜质量有问题    封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。所以在彩印包装行业,是下道工序监督上道工序,一发现质量问题,必须及时分析起因并加以解决。如果封口处有水分、脏污,也会造成封口不牢。总之,解决*种封合不牢问题,一般可适当提高热封温度,再降低热封速度,同时加大冷压胶轮的压力。 

铝箔封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械,在产品装入包装容器后,为了使产品得以密封保存,保持产品质量,避免产品流失,需要对包装容器进行封口,这种操作是在封口机上完成的。

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